Автоматизированная диагностика трубок теплообменников

Повреждения труб теплообменников могут привести к потерям производства или даже к полному останову завода. Ранее обнаружение повреждение позволяет операторам завода оптимизировать рабочие параметры и предотвратить ненужные, внеплановые и дорогостоящие простои в результате забивки труб или заблаговременно запланировать замену пучка труб.


Для диагностики труб теплообменников мы используем современные компьютеризированные токовихревые приборы, передовую сенсорную технологию, новейший анализ данных сигнала и программное обеспечение для генерации отчетов - все это для дефектоскопии труб из цветных и черных металлов, что дает возможность подробного и точного определения состояния труб. Использование нашей передовой технологии в сочетании с нашим долгим опытом и обученным персоналом гарантирует нашим заказчикам высокий стандарт диагностики и экономическую эффективность.


Основные преимущества:

  • токовихревая дефектоскопия с точными, достоверными и воспроизводимыми результатами с помощью компьютеризированного сбора и анализа  данных сигнала;

  • подробная и простая для понимания выходная (получаемая) документация;

  • высокая скорость диагностики;

  • анализ данных сигнала и получение конечной документации на площадке.


Принцип работы оборудования для диагностики трубок теплообменников основан на методах измерения вихревых токов. После обработки вихретокового сигнала, информация архивируется, сохраняется и анализируется посредством специального программного обеспечения. В зависимости от материала трубок используются различные датчики, позволяющие выявлять следующие типы дефектов:


Для ферромагнитных материалов:

  • Утонение (внешнее/внутреннее)

  • Трещины

  • Питтинговая коррозия


Для неферромагнитных материалов:

  • Утонение (внешнее/внутреннее)

  • Трещины

  • Питтинговая коррозия



По результатам работ предоставляется полевой и заключительный отчеты, которые содержат следующую информацию:

  1. Наименование предприятия, адрес предприятия и имя представителя;

  2. Описание диагностируемого объекта с соответствующей внутренней идентификацией;

  3. Описание проекта;

  4. Общее описание хода работ по проекту;

  5. 2-D изображения результатов внутритрубной диагностики и данные о количестве трубок с дефектами определенного уровня (см. рис. 1, рис. 2 и рис. 3).

  6. Текстовое пояснение результатов контроля (заключение).




Рисунок 1

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 3



Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Назад к списку