Функционирование колонного оборудования зависит от состояния контактных устройств. Разрушение тарелок или насадки, а также уменьшение площади контакта фаз из-за неправильно выбранного технологического режима ведет к снижению качества продукта и уменьшению производительности всей установки.

Работа колонны контролируется по многим параметрам, в случае каких-либо отклонений, возникающих в процессе эксплуатации, важно определить причину изменения эксплуатационных свойств. На производительность колонны влияет множество факторов и в большинстве случаев невозможно определить причину нарушения фракционирования без останова оборудования.

В данном случае, гамма-сканирование является единственным  доступным методом диагностики для выявления неисправностей без останова колонны. Неисправности, которые можно выявить с помощью метода гамма-сканирования представлены в таблице 1.

Причины, влияющие на нарушение фракционирования в колонном оборудовании

Виды неисправностей

Диагностируемые неисправности
Механические
  • Разрушение тарельчатых устройств
  • Разрушение контактных устройств насадочного типа
Пропускная способность
  • Захлебывание колонны
  • Унос жидкости
  • Засорение контактных устройств, распределителей
Отслеживание изменений в технологическом процессе
  • Измерение уровней жидкости на тарелках
  • Распределение жидкости по насадке по всему объему колонны
  • Пенообразование

Метод гамма-сканирования основан на использовании проникающей способности ионизирующего излучения радиоактивного источника. При прохождении через вещество интенсивность гамма-излучения уменьшается по закону, характерному для электромагнитного излучения.

Для гамма-сканирования используются радиационные источники, ионизирующее излучение которых, обладает высокой проникающей способностью, что позволяет использовать для целей гамма-сканирования колонн радиационные источники небольшой мощности и тем самым снизить дозовые нагрузки на персонал, проводящий работы. Сканирование выполняется на работающей колонне, без вмешательства в технологический процесс.

Во время проведения работ по гамма-сканированию на колонну устанавливается радиационный источник, а с противоположной стороны детектор излучения. Совмещенные по высоте колонны источник и детектор одновременно перемещают по высоте исследуемого участка. Результатом гамма-сканирования является плотностной профиль колонны. На рисунке 1 представлен схематичный плотностной профиль колонны тарельчатого типа.

На основе анализа результатов сканирования (рисунок 2), специалистами определяются неисправности, которые являются причиной неудовлетворительной работы колонны. Предоставленная информация позволяет Заказчику подготовить ресурсы для проведения ремонта еще до останова колонны, что сокращает время простоя для проведения ремонта.

Также гамма-сканирование позволяет оптимизировать работу колонны при возникновении негативных эффектов, которые не связаны с механическими повреждениями.

Полученная с помощью данного метода информация позволяет увидеть технологический процесс, понять и оценить причины снижения производительности, отследить изменения в технологическом процессе при изменении режима работы колонны и помочь внести корректировки в эксплуатацию. Гамма-сканирование позволяет следить за технологическим процессом при вводе в эксплуатацию нового оборудования.

Полученная с помощью данного метода информация может стать основой для принятия таких ключевых решений, как продолжение работы или останов колонны для устранения неисправностей.