Сервисные работы для предприятий
топливно-энергетического комплекса
НАШИ КЛИЕНТЫ
ГЛАВНЫЙ ОФИС

Адрес: 142791, г. Москва,  Поселение Сосенское, населенный пункт ЖК «Дубровка», улица Сосновая, строение 4
КОНТАКТНЫЕ ЛИЦА
(24 часа)

Безруков
Алексей Геннадьевич
Директор по маркетингу и технологическому развитию
Дементьев
Алексей Петрович
Директор по развитию
 
Денисов
Юрий Александрович
Исполнительный Директор

Федяков
Денис Дмитриевич
Коммерческий Директор

 

Чистка поверхностей нагрева конвекционной части огневой печи - ВОЗМОЖНА!!!

Чистка поверхностей нагрева конвекционной части огневой печи - РЕАЛЬНОСТЬ!!!

ОНЛАЙН!!!

Компания МАГИКРОТ реализовала уникальный проект по очистке поверхностей нагрева труб конвекционной секции печей пиролиза на российском этиленовом производстве.

Проблема, указанная Заказчиком, заключалась в неудовлетворительном режиме работы печи, связанным с отсутствием тяги (при дымососе, работающем на максимальной нагрузке), температурой дымовых газов печи на выходе из конвекционной секции выше регламентных. Данная информация, связанная со снижением теплопередачи, подтвердилась при визуальном осмотре состояния оребрения труб полностью покрытого шламом. Проведенный анализ состава отложений показал наличие: углеродной сажи (15%) и неорганических соединений (85%), представленных продуктами коррозии пирозмеевика.

Специалистами компании была разработана 2-х стадийная работа  с проведением:

1 этапа – обработка отложений раствором реагента, инжектируемого в атомизированном состоянии во внутреннее пространство радиантной секции и в дымовые газы, контактирующие с отложениями на трубах конвекционной секции. Работа по инжекции-обработке проводилась в режиме работающей печи в течение 5 суток. Данный реагент в результате термического разложения выделял окиси азота (NOx), обеспечивающие эффективное безогневое окисление углеродной сажи. РЕАГЕНТ окисляет углерод в отложениях, которые содержат остатки от не полностью сгоревшего топлива. Это вызывает снижение адгезионной силы отложений к поверхности труб и позволяет удалять отложения при сажеобдуве сжатым воздухом (в данной работе сотрудниками компании проводился обдув обработанных отложений сжатым воздухом через последовательно открываемые окна конвекции).

Результатом выполненной работы по трем печам стало:

  • температура дымовых газов на выходе печи была снижена на 11-20°С;
  • температура дымовых газов в зоне пароразбавления была снижена на 10-27°С;
  • тяга печи была увеличена с переводом её в зону разрежения на 2,2 мм вод.ст. (с +1,7 до -0,5 мм вод. ст.);
  • расход топливного газа был снижен на 1,9-3,9% (в пересчете на загрузку печи по сырью и соблюдении регламентного соотношении сырья к пару (100% : 40%);
  • на другой печи наблюдался эффект увеличения удельной производительности печи (отношение загрузки по сырью к количеству потребляемого топливного газа) на 4 %.

При этом обеспечивалась более полная степень сгорания топлива при меньших значениях O2 в камере конвекции – 2%, по сравнению с показанием до чистки – 10%

Обработка 1 этапа, кроме достигнутых эксплуатационных параметров, привела к созданию высокоразвитой и дезинтегрированной поверхности контакта отложений, и осуществила переход ко 2 этапу работ.

2 этап - очистка в режиме остановленного оборудования методом химического растворения продуктов коррозии пирозмеевика (до 85% об.) - промывкой реагентом, подготовленным специалистами ООО "МАГИКРОТ" с учетом анализа состава отложений.

Предложенный нами состав содержит одним из компонентов лимонную кислоту, является эффективной многокомпонентной системой, включающей также в малых концентрациях:

- комплексон,

- минеральную кислоту,

- ингибитор коррозии

и обладает большей растворяющей способностью, чем индивидуальный раствор лимонной кислоты, что было подтверждено проведенными нами лабораторными испытаниями.

 

Результатом проведенной реагентной промывки поверхностей нагрева труб конвекции (с обязательными мероприятиями по водозащите футеровки) стало:

  • еще большее увеличение тяги до регламентного значения – 5 мм вод.ст.;
  • температура дымовых газов на перевальной стенке была снижена на 116°С (с 1291°С до 1175°С);
  • производительность печи увеличена на 11% до 16,86 т/час;
  • удельная производительность печи (отношение загрузки по сырью к количеству потребляемого топливного газа) увеличилась на 10 % и составила 5,93;
  • соотношение сырья к пару достигло 100% : 32% (до очистки составляло - 100% : 46%).

После выполненной он-лайн чистки поверхностей нагрева секции конвекции с компанией ООО "МАГИКРОТ" был подписан контракт до конца 2012 года на чистку еще 4-х печей пиролиза.

 


Copyright © ЗАО «МАГИКРОТ»
2007-2017
                                                        
Информация о компании | Расчет остаточного ресурса змеевиков огневых печей | Анонсы технологий | Диагностика резервуаров | Отзывы | Сертификаты | Частозадаваемые вопросы | ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | ТЕХНОЛОГИИ | Карта сайта | Связаться с нами | Контакты | Наши клиенты | Вакансии | Новости | Диагностика трубопроводов |
Контактный телефон (495) 640-46-60
(916) 790-66-73
Язык сайта:
Ширина монитора:
Цветовая палитра: