Сервисные работы для предприятий
топливно-энергетического комплекса
НАШИ КЛИЕНТЫ
ГЛАВНЫЙ ОФИС

Адрес: 142791, г. Москва,  Поселение Сосенское, населенный пункт ЖК «Дубровка», улица Сосновая, строение 4
КОНТАКТНЫЕ ЛИЦА
(24 часа)

Безруков
Алексей Геннадьевич
Директор по маркетингу и технологическому развитию
Дементьев
Алексей Петрович
Директор по развитию
 
Денисов
Юрий Александрович
Исполнительный Директор

Федяков
Денис Дмитриевич
Коммерческий Директор

 

Наружная чистка труб печей, котлов, бойлеров в режиме работающего оборудования

   ООО «МАГИКРОТ» предлагает совершенно новый вид услуги на российском рынке – очистку внешней поверхности труб радиантных и конвекционных секций огневых печей, труб котлов-утилизаторов и бойлеров.

 

Технология химической очистки наружной поверхности труб огневых печей (и/или котлов) является высокотехнологичным сервисом, основанным на применении химических реагентов, выполняемом в режиме online - без прерывания технологического процесса эксплуатации печи (и/или котла) и является наиболее экономически выгодным и целесообразным способом обслуживания печей (и/или котлов) с высокой эффективностью их последующей эксплуатации.

Он-лай чистка внешней поверхности труб

    Данная технология, успешно применяется в нефтепереработке, нефтехимии, химической отраслях промышленности, а также на ТЭЦ и мусоросжигающих предприятиях. Регулярные и запланированные инжекции реагента восстановят оптимальные операционные параметры работы печи (и/или котла). Средняя продолжительность работ по инжекции реагента в одной единице составляет 3-5 дней.

 

Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации печей, котлов-утилизаторов и бойлеров

  Огневые печи, котлы-утилизаторы и бойлеры в своей работе часто сталкиваются с проблемами ухудшения теплопередачи и снижения КПД, особенно когда используется жидкостный или смешанный тип топлива, сжигаемый на горелках.

  1. Отложения на наружной поверхности

   В процессе сгорания и в зависимости от типа топлива и температуры, ванадий, сульфаты щелочных металлов и силикаты алюминия образуют твердые отложения.

Несгоревшая сажа и сера образуют более мягкие и иногда и более клейкие отложения, к которым прилипают другие несгоревшие частицы, , тем самым еще больше увеличивая толщину отложений. Это приводит к снижению теплопередачи, блокировке дымохода.

Неполное сгорание топлива в печах и бойлерах ведет к формированию отложений на поверхностях теплообмена. Такие отложения содержат несгоревший углерод (сажа), сульфаты щелочных металлов, силикаты алюминия или серную кислоту и ванадий. Дымовые газы содержат мелкодисперсный углерод (сажу), диоксид серы, триоксид серы и окиси азота.

  1. Коррозионное повреждение

-низкотемпературная коррозия:

часть серы в топливе окисляется в триоксид серы, который вступает в реакцию с парами воды и образует разновидность серной кислоты, конденсирующейся на поверхности когда ее температура ниже точки росы. Такая ситуация, кроме того, может возникнуть там, где температура топочного газа выше его точки росы и отходы сгорания изолируют поверхность теплообмена

Воздухоподогреватели, технические трубопроводы и дымовые трубы особенно подвержены этому типу коррозии.

-высокотемпературная коррозия:

Оксид ванадия с очень низкой точкой плавления образует сверхтвердые отложения главным образом в зонах особенно сильного нагрева. Такие отложения очень трудно удалить и они являются источником возникновения коррозии.

Оксид ванадия также является катализатором реакции преобразования двуокиси серы в трехокись.

  1. Эмиссионные выбросы

Выбросы сажи, пыли, двуокиси серы, окислов азота вызывают тревогу у людей, живущих рядом с производством, и часто превышают допустимый законом уровень. Главная причина выбросов кислотной сажи – несгоревший углерод, выносящий из дымовых труб серную кислоту. Дым несет в себе остатки сгорания, вылетающие из тех дымовых труб, где осадители не установлены или не эффективны. Количество образующейся двуокиси серы находится в прямой зависимости от содержания серы в топливе и кислорода в воздушной смеси. Чем выше температура сгорания, тем больше образуется окислов азота. Уровень выбросов перечисленных веществ в атмосферу строго регулируется национальным законодательством.

 

  Практика эксплуатации показывает, что проблемы с возникновением отложений на наружной поверхности возникают и в следующих случаях:

- работа на смешанном топливе (жидкостное топливо, природный газ, газ собственной выработки);

- работа на природном газе, но ранее мог использоваться смешанный состав или жидкостное топливо;

- работа на природном газе, при этом трубы радиантной и в основном конвекционной секции имеют отложения (преимущественно сажи и продуктов окиси металла труб).

 

  Проблема усугубляется больше, когда печь работает при высокой загрузке длительное время. Загрязнения на наружной поверхности змеевиковых труб создают много проблем, как например сниженный теплоперенос, помехи газовому потоку, высокие поверхностные температуры, сниженная производительность или увеличение потребления топочного газа/жидкого топлива, ускоренное коксообразование, снижение конверсии и пр.

  Эти проблемы часто приводят к неожиданным остановкам для последующего обслуживания и сокращают остаточный ресурс труб в связи с высокой- и низкотемпературной коррозией.

Традиционный способ решить проблему – это провести чистку при остановленной печи.

  Однако многие НПЗ и НХЗ имеют 2-х и более годичный пробег.

  Отложения в конвекционной зоне являются труднодоступными и тяжелы для удаления из-за возникновения риска повреждения футеровки от применения стандартных приемов, таких промывка водой/паром, очистка с использованием абразивных материалов.

 

Действие реагента:

  • Окисление несгоревшего углерода
  • Нейтрализация триоксида серы
  • Нейтрализация вредного воздействия оксида ванадия
  • Проникновение в кристаллическую решетку отложений и уменьшение их адгезии
  • Снижение количества атмосферных выбросов

  

Описание действия реагента

 

  Реагент, предлагаемый ЗАО «МАГИКРОТ», будет окислять несгоревший углерод (сажу), нейтрализовать вредное воздействие оксида ванадия, разрыхлять структуру отложений, снижая их адгезию к теплообменной поверхности труб. Действие реагента к тому же снижает количество эмиссионных выбросов в атмосферу. Эффективность действия реагента повышается при использовании парового, воздушного или иного вида сажеобдува.

Преимущества технологии:

  • Увеличение КПД установок и улучшение теплообмена
  • Уменьшение количества сжигаемого топлива
  • Увеличение производительности
  • Уменьшение низкотемпературной и высокотемпературной коррозии
  • Снижение затрат на ремонт и обслуживание
  • Снижение количества сажеобдува в единицу времени
  • Очистка осуществляется в режиме работающего оборудования без нарушения технологических норм
  • Уменьшение повреждений труб, футеровок и стенок оборудования
  • Уменьшение количества вредных выбросов
  • Возможность профилактических обработок

Он-лай чистка внешней поверхности труб

      Реагент прошел государственную регистрацию и внесен в Реестр свидетельств о государственной регистрации (№ RU.32.БО.21.008.Е.000681.11.11 от 01.11.2011)

  Действие реагента по описанным выше механизмам было многократно подтверждено многочисленными работами, выполненными в течение последних 25 лет применения настоящей технологии в мире.

 

  Описание технологии.

   Инжекции водного раствора патентованного химического реагента в ручном или автоматическом режиме дозирования проводится через специальные инжекционные штанги с необходимыми распыляющими соплами во внутреннее пространство печей и котлов.

Инжекция идет под давлением рабочего раствора 6-7 атм, что создает эффект распыления реагента в виде мелкодисперсного “тумана”.  Инжекционные штанги вводятся в пространство печей и котлов через смотровые окна или люки доступа.

  Инжекция реагента в ручном режиме осуществляется последовательно от окна к окну, используя одно окно в один момент времени.

Результаты выполненных работ:

Он-лайн чистка поверхностей нагрева конвекционной части огневой печи пиролиза (НЕФТЕХИМИЯ)

Он-лайн чистка внешней поверхности змеевиков конвекционной секции печей комплекса производства ароматики (НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА)

Он-лайн чистка внешней поверхности труб котлов-утилизаторов установки АВТ (НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА)

 


Copyright © ЗАО «МАГИКРОТ»
2007-2017
                                                        
Информация о компании | Расчет остаточного ресурса змеевиков огневых печей | Анонсы технологий | Диагностика резервуаров | Отзывы | Сертификаты | Частозадаваемые вопросы | ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | ТЕХНОЛОГИИ | Карта сайта | Связаться с нами | Контакты | Наши клиенты | Вакансии | Новости | Диагностика трубопроводов |
Контактный телефон (495) 640-46-60
(916) 790-66-73
Язык сайта:
Ширина монитора:
Цветовая палитра: